Pezzi che abbiamo fatto, e il problema che dovevano risolvere.

Sei progetti tra aeronautica, medicale, impiantistica e reparto produttivo. Per ognuno trovi il processo, il materiale e il tempo che ci è servito davvero.

Macchine industriali

Collettore pneumatico a canali conformi

Nove blocchi lavorati e i loro raccordi consolidati in un unico collettore stampato.

Il problema

Il gruppo originale era fatto di nove blocchi lavorati imbullonati fra loro, con ventidue superfici di tenuta che erano altrettante possibili perdite. I canali forati in linea retta imponevano curve secche al flusso e facevano perdere pressione a ogni spigolo.

Cosa abbiamo fatto

La stampa ha permesso ai canali di curvare come vuole andare l’aria. Il pezzo è uscito il 38 % più leggero, ha ridotto la perdita di carico sul circuito e ha eliminato tutte e ventidue le tenute.

Cliente
Costruttore di macchine agricole
Processo
SLS
Materiale
PA12 caricato vetro
Quantità
40 pezzi
Consegnato in
11 giorni

Dispositivi medicali

Involucro sigillato per un analizzatore portatile

Una preserie in mano agli sperimentatori otto settimane prima che lo stampo fosse pronto.

Il problema

Al team servivano involucri abbastanza buoni per una sperimentazione clinica, ma lo stampo a iniezione era a tre mesi di distanza e il guscio cambiava ancora da revisione a revisione.

Cosa abbiamo fatto

Gli involucri stampati, con sedi di guarnizione integrate e termoinserti, hanno superato la prova IP54. Nel mezzo della serie sono passate due revisioni di progetto, cosa che uno stampo non avrebbe mai potuto assorbire.

Cliente
Start-up di dispositivi medicali
Processo
SLA
Materiale
Resina Tough 2000, verniciata
Quantità
120 pezzi
Consegnato in
9 giorni

Aeronautica

Condotto passacavi ignifugo per retrofit di cabina

Un condotto certificato al fuoco per un retrofit troppo piccolo per giustificare uno stampo.

Il problema

Il retrofit riguardava dodici velivoli. Uno stampo dedicato non si sarebbe mai ripagato su quei numeri, e il percorso cavi doveva aggirare una struttura che cambiava leggermente da esemplare a esemplare.

Cosa abbiamo fatto

Stampato in PEI ignifugo, il condotto ha superato le prove di reazione al fuoco per interni al primo tentativo. Ogni esemplare è stato adattato al singolo velivolo senza alcun costo di attrezzatura.

Cliente
Integratore di interni aeronautici
Processo
FDM
Materiale
PEI ignifugo (ULTEM 9085)
Quantità
8 pezzi
Consegnato in
18 giorni

Architettura

Diffusore a reticolo per soffitto di camera bianca

Un reticolo giroide che distribuisce l’aria in modo uniforme senza il rumore di una piastra forata.

Il problema

I diffusori forati fischiavano al numero di ricambi d’aria richiesto e producevano correnti dirette sotto ogni pannello, cosa che il protocollo di convalida non accettava.

Cosa abbiamo fatto

Un reticolo giroide, impossibile da stampare a iniezione e impraticabile da fresare, ha abbassato il rumore misurato di 9 dB e appiattito il profilo di velocità su tutto il soffitto.

Cliente
Impresa di allestimenti per laboratori
Processo
SLS
Materiale
Nylon PA12
Quantità
260 pezzi
Consegnato in
14 giorni

Reverse engineering

Girante di ricambio per un’unità di ventilazione fuori produzione

Una girante usurata, senza disegni e senza fornitore, scansionata e ricostruita.

Il problema

Il costruttore dell’unità aveva chiuso nel 2004. L’unico riferimento era la girante consumata ancora montata nella cassa, e sostituire l’intera unità di trattamento aria significava una richiesta di investimento a sei cifre.

Cosa abbiamo fatto

Abbiamo scansionato il pezzo usurato, ricostruito il profilo delle pale nella geometria di progetto e stampato tre ricambi in PA12. La portata misurata è tornata il 4 % sopra il dato di targa originale.

Cliente
Gestore di impianti ospedalieri
Processo
SLS
Materiale
Nylon PA12
Quantità
3 pezzi
Consegnato in
21 giorni

Attrezzature di produzione

Serie di calibri passa/non passa per una linea di saldatura

Una serie completa di calibri da reparto consegnata in meno di una settimana.

Il problema

Un nuovo model year spostava diciotto punti di saldatura. La lavorazione di una serie di calibri equivalente era quotata sette settimane, cioè tre settimane oltre la data di cambio linea.

Cosa abbiamo fatto

I calibri stampati in PA12 caricato vetro sono partiti in sei giorni a un terzo del costo di lavorazione. I controlli di usura dopo nove mesi di lavoro su turni li danno ancora in tolleranza.

Cliente
Fornitore automotive di secondo livello
Processo
MJF
Materiale
PA12 caricato vetro
Quantità
54 pezzi
Consegnato in
6 giorni

Il prossimo pezzo qui può essere il tuo.

Quasi tutti questi progetti sono nati da una mail con un file allegato e la domanda se si potesse stampare.

Richiedi un preventivo