Il processo giusto dipende da cosa deve sopportare il pezzo, da quanti te ne servono e da quando ti servono. Qui trovi tutta la gamma, con le specifiche delle macchine che ci stanno dietro.
Prova una forma in mano prima di impegnarti su uno stampo o su una lavorazione.
Mandaci un file CAD la mattina e di norma il pezzo è dal corriere entro la settimana. Stampiamo iterazioni a costo contenuto, così trovi i problemi che saltano fuori solo nel fisico: giochi troppo stretti, un’impugnatura che non convince, una nervatura che flette.
Pezzi stampati che finiscono nel prodotto, non solo sulla scrivania.
Per serie da dieci a qualche migliaio di pezzi, la stampa batte lo stampo sia sul costo che sui tempi. Stampiamo in tecnopolimeri strutturali, controlliamo l’orientamento di costruzione in funzione del carico e collaudiamo sul tuo disegno prima di spedire.
Attrezzatura di reparto fatta su misura per la tua linea, a una frazione del costo di lavorazione.
Maschere di montaggio, dime di foratura, ganasce morbide, calibri di controllo e nidi per il pick-and-place. Proprio perché sono stampate, puoi rivedere un’attrezzatura il martedì e averla in uso il giovedì — che è come dovrebbe funzionare l’attrezzeria.
Un pezzo senza disegno, senza fornitore e senza ricambio, ricostruito da quello che hai.
Scansioniamo l’originale in 3D, ricostruiamo un modello parametrico pulito dai dati di scansione, correggiamo usura e danni e stampiamo il ricambio. Tipico per componenti di macchine fuori produzione, dove le attrezzature non esistono più da tempo.
Pezzi che escono sembrando prodotto, non appena tolti dal piatto.
Rimozione dei supporti e sabbiatura sono di serie. Oltre a questo: lisciatura a vapore, carteggiatura a mano fino a superficie pronta per la vernice, fondo e verniciatura a campione colore, tintura, inserti filettati e termoinserti.
Guardiamo il tuo modello prima che vada in stampa e ti diciamo cosa non funzionerà.
Ogni preventivo comprende un controllo di stampabilità senza costi: pareti troppo sottili per reggere, sbalzi non supportati, polvere o resina intrappolata, fori che usciranno sottomisura. Se una riprogettazione ti fa risparmiare davvero, te lo diciamo e ti mostriamo la modifica.
Stampiamo tutto nel nostro laboratorio di Casarano. Non diamo nulla in conto terzi, quindi le tolleranze qui sotto sono quelle che garantiamo noi.
Tecnopolimero fuso depositato a strati. È il processo più economico, ed è quello da scegliere per pezzi grandi e resistenti dove una texture di strato visibile non è un problema.
Un laser polimerizza resina liquida punto per punto. Da scegliere quando finitura superficiale e dettaglio contano più della tenacità: le linee di strato sono di fatto invisibili.
Polvere di nylon fusa dal laser, con la polvere non sinterizzata che sostiene il pezzo. Niente supporti significa vera libertà di progetto: geometrie incastrate o chiuse escono in un pezzo solo.
Polvere fusa su tutto lo strato in una volta, invece che tracciata dal laser. Più veloce dell’SLS a pieno carico, con pezzi più densi e proprietà meccaniche più uniformi.
Gocce di resina depositate e polimerizzate a getto, con più materiali nello stesso pezzo. L’unico processo che ci dà colore pieno e zone rigide e morbide in un’unica stampa.
Carica un file STEP, STL o 3MF, oppure una fotografia e uno schizzo quotato se non hai ancora un modello. Dicci cosa deve sopportare il pezzo.
Un tecnico esamina la geometria per trovare quello che non si stampa, consiglia processo e materiale e ti manda un prezzo fisso. Di norma entro un giorno lavorativo.
Appena confermi il preventivo mettiamo il lavoro in programma. A quel punto ricevi una data di spedizione certa, non una stima che poi si sposta.
Supporti rimossi, superfici finite come concordato, quote critiche misurate sul tuo disegno, poi imballato e spedito con il rapporto di controllo.